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    羅茨風機用什么潤滑油合適

    羅茨風機用什么潤滑油合適

    在機械設備上,主要的潤滑方式有以下幾種:飛濺潤滑、壓力潤滑、給油器壓油潤滑和人工定期潤滑,當然還有一些其他的潤滑方式如:滴油潤滑、油繩和油墊潤滑、油環或油鏈潤滑、油浴潤滑、噴油潤滑等,羅茨風機采用的潤滑方式為:飛濺潤滑,采用飛濺潤滑,羅茨風機油箱加入過多的潤滑油,就會出現潤滑油飛濺甩出泄漏的情況,隨著羅茨風機設計的更新,目前錦工羅茨風機均已達到0泄漏的情況。

    一、羅茨風機潤滑方式:飛濺潤滑

    飛濺潤滑是在閉式齒輪傳動裝置中滾動軸承常用的潤滑方式,它是利用旋轉部件,如齒輪、甩油盤等將潤滑油濺起。散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽進入滾動軸承內,對滾動軸承進行潤滑,經使用的潤滑油又可匯集箱體內循環重復使用。由于滾動軸承在采用飛濺潤滑時,不需要任何輔助設施,故常被結構簡單及緊湊的齒輪傳動裝置所采用。

    在采用飛濺潤滑時應注意以下三點:

    1、潤滑油面不能太高,否則攪油耗損過大,及會將油池中的沉淀物如磨屑等帶入軸承部位,從而引起磨粒磨損。

    2、箱體內的潤滑油應經常保持清潔,油池內可用磁性吸附器及時清除磨屑和異物,減少磨粒磨損的發生。

    3、在結構設計時,可在箱壁上設置貯油槽及向軸承導通的節流口,以使軸承有類似處于油浴潤滑或滴油潤滑的狀態,補充潤滑,防止供油不足。

    二、潤滑油的選擇原則有哪些?

    1、能夠有效地減低摩擦副零件之間的摩擦阻力,從而減少零件的磨損。
    具體選用時應考慮設備的具體工作條件如壓力、速度和溫度等因素對潤滑油的要求,使設備始終處于良好的潤滑狀態。

    2、對設備無腐蝕或堵塞等破壞作用。
    具體選用時,應清楚摩擦副和密封圈的材料組成,以及所選潤滑油對材料的敏感性,否則就可能對摩擦副和密封圈造成腐蝕,影響設備的正常運行,達不到潤滑的目的。

    3、具有較長的使用壽命。

    潤滑油的使用壽命取決于兩個因素:

    a、潤滑油本身具有較好的抗氧化穩定性;

    b、潤滑油在使用時不被其他因素干擾,如漏水,漏油和混油等。

    4、合理的價格。

    二、潤滑油工況要求有哪些?

    1、工作溫度:工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時,應選用粘度較低的潤滑油;工作溫度很高時,應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。高于200度時,一般可考慮采用固體潤滑劑。環境溫度不同,所選的潤滑油的粘度也應隨著變化,例如潤滑同一軸承時,在我國北方或冬季,應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當工作溫度經常變化時,還應選用粘溫特性優良的潤滑油,即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大,以保證油膜厚度穩定在一定范圍。

    2、運動速度:轉速越高,越應選用粘度低的潤滑油,以避免運動阻力增大,產生熱量過多;反之,在低速情況下,則應采用粘度較高的潤滑油,以利提高承載能力。

    3、運動性質:運動中有沖擊、振動、經常變載、變速,起動。停車、反轉頻繁,以及做往復或間歇運動時,都不利于油膜的形成,故應選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂,甚至固體潤滑劑,以保證可靠的潤滑。

    4、工作載荷:滾動軸承承受的載荷越大,潤滑油粘度也應選得越高,并應具有較好的油性和極壓性,以免潤滑油從摩擦副中擠出,或產生金屬間的直接接觸。

    5、結構特點:滾動軸承的徑向間隙越小,摩擦面的加工精度愈高,潤滑油的粘度應愈低。

    6、環境條件:當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時,潤滑油易被污染變質,此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處,一般不宜選用潤滑油,而選用潤滑脂。

    7、軸承精度:軸承運動摩擦表面粗糙時,一般適用粘度大的油品,以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力,而運動摩擦表面精度高時,應選用低粘度的潤滑油,以減小不必要的能耗損失和溫升。

    8、軸承硬度:軸承運動摩擦表面硬度低時,應選用粘度高的潤滑油,而且油量要充足;反之,潤滑油的粘度可降低。


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